Grundlage für fundierte Entscheidungen
Die Digitale Fabrik schafft die strukturelle Grundlage, um industrielle Produktionssysteme digital zu planen, zu steuern und gezielt weiterzuentwickeln.
Sie verbindet Prozesse, Ressourcen und Produkte zu einem konsistenten Gesamtsystem und ermöglicht es, Komplexität zu beherrschen, Veränderungen vorausschauend zu gestalten und Investitionen fundiert abzusichern.
Was uns antreibt
Umfassendes interdisziplinäres Know-how
aus IT, Automatisierung, Robotik und Logistik ist die Grundlage für
belastbare Gutachten, Machbarkeitsstudien, Kennzahlenanalysen und
ausschreibungsfähige Projektbeschreibungen. Simulationen dienen dabei
als wertvolle Planungs‑, Visualisierungs‑ und Demonstrationsinstrumente und vor allem als analytische Werkzeuge zur
Risikominimierung, Variantenbewertung und Optimierung. Dies gilt im Besonderen unter den engen Zeitfenstern laufender 24/7 Produktionsumgebungen.
Ergebnisse sind unabhängige, objektive und exakt auf den Kunden zugeschnittene
Konzepte, die Sicherheit bei Investitionsentscheidungen schaffen,
technische Risiken minimieren und nachhaltige, zukunftsfähige Lösungen
absichern - frei von Herstellerbindung und ausschließlich den
Anforderungen des Projekts verpflichtet.
Die Basis für Ihren Erfolg
Im Mittelpunkt steht stets die neutrale Analyse und
Ihre Anforderungen: Prozesse, Stückzahlen, Randbedingungen,
Kosten und betriebliche Ziele bestimmen die Lösung – nicht Verkaufs- und Vertriebsstrategien Dritter.
Auf dieser Grundlage erfolgt die objektive Bewertung vorhandener ERP, PPS, MES, WMS,
PLM, CAD/CAM, OLP und und anderer Software-Tools, sowie die Analyse und neutrale Auswahl geeigneter Zusatzmodule oder Anbieter.
Genau so wie dieBeurteilung unterschiedlicher Automatisierungs- und Robotikkonzepte. Kurzum: Wir stellen sicher, dass Anwender stets die besten und passendsten Lösungen
erhalten.
Expertise, auf die Sie bauen können
Die Digitale Fabrik steht für die systematische und herstellerunabhängige Bewertung von Automatisierungs‑, Robotik‑ und Materialflusssystemen im industriellen Umfeld. Auf Basis strukturierter Prozess‑ und Ablaufmodelle sowie ereignisorientierter Simulationen werden Anlagenkonzepte, Steuerungslogiken und das Zusammenspiel von Ressourcen detailliert analysiert. Durch die kombinierte Nutzung von Ablauf‑, Prozess‑ und Robotersimulation lassen sich technische Varianten objektiv vergleichen, Schnittstellen bewerten und leistungsrelevante Kenngrößen frühzeitig quantifizieren. Die Ergebnisse bilden eine belastbare Grundlage für technische Entscheidungen in Planung, Inbetriebnahme und Betrieb.
Fundiertes Wissen, fundierte Entscheidungen!
Konzeption, vergleichende Bewertung und strukturierte Analyse von Automatisierungs‑ und Robotikkonzepten
sowie die Unterstützung bei der Auswahl geeigneter PLM‑, MES‑, OLP‑ und operativer Software‑Systeme führender Anbieter.